Syahputra, Bimo Hilmayana (2025) Peneapan Lean Manufacturing Dalam Upaya Meningkatakan Efesiensi Produksi Di PT. LRS (Len Railway Systems). Diploma thesis, UBP Karawang.
1 JUDUL_250066_21416226201061_Bimo Hilmayana Syahputra.pdf
Download (474kB)
2 ABSTRAK_250066_21416226201061_Bimo Hilmayana Syahputra.pdf
Download (43kB)
3 DAFTAR ISI_250066_21416226201061_Bimo Hilmayana Syahputra.pdf
Download (125kB)
4 BAB I_250066_21416226201061_Bimo Hilmayana Syahputra.pdf
Download (238kB)
5 BAB II_250066_21416226201061_Bimo Hilmayana Syahputra.pdf
Restricted to Registered users only
Download (331kB)
6 BAB III_250066_21416226201061_Bimo Hilmayana Syahputra.pdf
Download (131kB)
7 BAB IV_250066_21416226201061_Bimo Hilmayana Syahputra.pdf
Restricted to Registered users only
Download (1MB)
8 BAB V_250066_21416226201061_Bimo Hilmayana Syahputra.pdf
Download (69kB)
9 DAFTAR PUSTAKA_250066_21416226201061_Bimo Hilmayana Syahputra.pdf
Download (138kB)
10 LAMPIRAN_250066_21416226201061_Bimo Hilmayana Syahputra.pdf
Restricted to Registered users only
Download (1MB)
Abstract
Penelitian ini bertujuan untuk meningkatkan efisiensi proses produksi Main Aspect Power Line Module di PT Len Railway Systems (LRS) melalui penerapan metode Lean Manufacturing dengan pendekatan Value Stream Mapping (VSM). Permasalahan utama yang diidentifikasi adalah adanya aktivitas non-nilai tambah (Non-Value Added/NVA) dan pemborosan (waste) dalam proses produksi, yang berdampak pada keterlambatan pengiriman produk. Penelitian ini dilakukan melalui observasi langsung, wawancara, dan kajian literatur. Hasil analisis menunjukkan bahwa total lead time produksi sebelum perbaikan sebesar 9.274,93 detik dapat dikurangi menjadi 6.637,34 detik setelah penerapan lean, atau mengalami pengurangan sebesar 2.637,59 detik. Selain itu, waktu aktivitas Non- Value Added berhasil dikurangi dari 1.245,53 detik menjadi 0 detik, sementara aktivitas Value Added tetap sebesar 3.384,13 detik. Penerapan lean manufacturing dengan identifikasi waste dan perancangan future state VSM terbukti mampu meningkatkan efisiensi waktu produksi secara signifikan. Dengan demikian, strategi perbaikan ini diharapkan dapat memberikan dampak positif terhadap peningkatan produktivitas dan daya saing perusahaan.
Kata Kunci : Lean Manufacturing, Value Stream Mapping (VSM), Efisiensi Produksi, Waste (Pemborosan)
| Item Type: | Thesis (Diploma) |
|---|---|
| Subjects: | T Technology > TA Engineering (General). Civil engineering (General) |
| Divisions: | Faculty of Engineering, Science and Mathematics > School of Engineering Sciences |
| Depositing User: | Pustakawan UBP Karawang |
| Date Deposited: | 21 Jan 2026 08:13 |
| Last Modified: | 21 Jan 2026 08:13 |
| URI: | http://repository.ubpkarawang.ac.id/id/eprint/5720 |
