Analisis Waste Pada Proses Spot Welding Dengan Metode Value Stream Mapping

PT. Sari Takagi Elok Produk memproduksi bagian-bagian kecil bracket kendaraan roda empat. Pada proses spot welding ada beberapa model part yang diproduksi, diantaranya: Hook transport, Reinforcement Door, Bracket Engine, Bracket Rear Floor, Bracket Tunnel Floor. Pada bulan Juli – September tahun 2022 produk hook transport mengalamai peningkatan permintaan yang signifikan dibandingkan dengan produk lainnya. Diketahui bahwa didalam proses produksi hook transport ini masih sering mengalami hambatan ataupun aktivitas-aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah untuk perusahaan. Oleh sebab itu dilakukan identifikasi waste agar dapat meminimalisir terjadinya waste tersebut. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi dan meminimalisir waste pada proses produksi spot welding dan menentukan takt time pada proses produksi hook transport, Adapun metode yang digunakan adalah Value Stream Mapping (VSM) yang merupakan suatu kegiatan yang memudahkan proses implementasi lean dengan cara membantu mengidentifikasi tahapan-tahapan value added disuatu aliran proses (value stream) dan mengeliminasi tahapan-tahapan value added. Hasil dari analisis current state value stream mapping sebelum melakukan perbaikan berupa meminimalisir hal-hal yang tidak memberikan nilai tambah pada proses produksi hook transport mendapatkan nilai proses cycle efficiency sebesar 74%, sedangkan pada analisis expected future state value stream mapping dilakukan upaya minimasi waste dan meningkatkan nilai value added activity dengan mendapatkan nilai proses cycle efficiency sebesar 94% atau meningkat sebesar 20% dan hasil dari analisis dengan menghitung takt time pada proses produksi spot welding yaitu sebesar 52,85 detik, artinya dalam melakukan proses produksi hook transport memerlukan waktu 52,85 detik/produk untuk dapat memenuhi permintaan dari konsumen.

Kata Kunci: Spot welding, Waste, VSM dan Takt Time