Analisis Pengendalian Kualitas Di PT. TH Indonesia Menggunakan Metode Quality Control Circle

PT TH Indonesia merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang produksi komponen otomotif dan elektronik. Salah satu permasalahan yang dihadapi perusahaan adalah tingginya tingkat kecacatan produk, khususnya pada part Stator JK6600 yang memiliki jumlah produksi tertinggi mencapai 968.000 unit, namun juga menunjukkan tingkat cacat tertinggi sebesar 0,66%. Tingginya angka kecacatan ini berpotensi mengganggu efisiensi produksi dan menurunkan kepuasan pelanggan, sehingga diperlukan upaya sistematis untuk mengidentifikasi dan mengatasi akar permasalahan kualitas. Penelitian ini menggunakan metode Quality Control Circle (QCC) yang terdiri dari tujuh tahapan utama, mulai dari identifikasi masalah hingga evaluasi hasil perbaikan. QCC dipilih karena pendekatannya yang partisipatif dan berorientasi pada peningkatan mutu berkelanjutan melalui kerja tim. Data dikumpulkan melalui observasi langsung di lapangan, wawancara dengan operator, serta dokumentasi produksi dan inspeksi kualitas. Hasil analisis menunjukkan dua jenis cacat utama, yaitu cacat cutting dan non-cutting. Faktor dominan yang menyebabkan cacat tersebut adalah sistem sirkulasi udara mesin yang tidak berjalan optimal, sehingga berdampak pada ketidakstabilan proses produksi. Tim QCC merekomendasikan penambahan unit kompresor angin untuk memperbaiki sirkulasi udara. Implementasi perbaikan ini berhasil menurunkan tingkat cacat secara signifikan, dari 0,66% menjadi 0,06% dalam dua bulan berturut-turut setelah tindakan korektif dilakukan. Kesimpulan dari penelitian ini menunjukkan bahwa penerapan metode QCC efektif dalam mengidentifikasi akar penyebab kecacatan dan meningkatkan kualitas produk. Penerapan solusi teknis yang tepat berbasis hasil analisis tim QCC dapat memberikan dampak nyata dalam menekan tingkat produk cacat dan mendukung peningkatan efisiensi produksi secara berkelanjutan

Kata kunci: Kualitas, Produk, QCC