Harianto, Didik (2025) Analisis Penyebab Produk Rejeck Pada Line Mini Shearing Dengan Pendekatan RCA( Root cause analysis ) dan FTA (Fault tree analysis ). Diploma thesis, UBP Karawang.
1 File Judul_250042_21416226201129_Didik Harianto.pdf
Download (186kB)
2 File Abstrak_250042_21416226201129_Didik Harianto.pdf
Download (44kB)
3 Daftar Isi_250042_21416226201129_Didik Harianto.pdf
Download (118kB)
4 BAB I_250042_21416226201129_Didik Harianto.pdf
Download (114kB)
5 BAB II_250042_21416226201129_Didik Harianto.pdf
Restricted to Registered users only
Download (381kB)
6 BAB III_250042_21416226201129_Didik Harianto.pdf
Download (295kB)
7 BAB IV_250042_21416226201129_Didik Harianto.pdf
Restricted to Registered users only
Download (1MB)
8 BAB V_250042_21416226201129_Didik Harianto.pdf
Download (155kB)
9 Daftar Pustaka_250042_21416226201129_Didik Harianto.pdf
Download (266kB)
10 Lampiran_250042_21416226201129_Didik Harianto.pdf
Restricted to Registered users only
Download (388kB)
Abstract
PT. TT Metals Indonesia (TTMI) merupakan perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur logam untuk sektor otomotif. Dalam proses produksinya, terdapat beberapa line kerja, salah satunya adalah line mini shearing. Berdasarkan data yang peneliti dapatkan selama periode Desember 2023 hingga Mei 2024 proses produksi pada line mini shearing menunjukkan beberapa kategori produk dengan tingkat reject tertinggi. Produk ND-2126 memiliki jumlah reject tertinggi, yaitu 3.196 pcs dari total produksi 43.628 pcs, atau sekitar 7,33%, melebihi standar toleransi perusahaan sebesar 3%. Penelitian ini bertujuan untuk mengurangi jumlah produk reject pada line mini shearing di PT TT Metals Indonesia dengan menggunakan pendekatan Root Cause Analysis (RCA) dan Fault Tree Analysis (FTA). Metode penelitian yang digunakan adalah studi kasus dengan pendekatan kuantitatif deskriptif. Data dikumpulkan melalui observasi, wawancara, serta dokumentasi laporan produksi dan data historis reject. RCA diterapkan dengan metode 5 Why dan diagram sebab-akibat untuk menemukan penyebab utama, sedangkan FTA digunakan untuk memetakan hubungan logis antara peristiwa dan faktor penyebab. Hasil analisis menunjukkan bahwa faktor manusia, metode kerja, mesin, dan material menjadi penyumbang utama terjadinya reject. Rekomendasi perbaikan difokuskan pada penyempurnaan SOP, pelatihan operator, dan pengawasan kualitas. Penelitian ini diharapkan dapat menjadi dasar pengambilan keputusan dalam pengendalian mutu dan perbaikan berkelanjutan di line produksi.
Kata Kunci: Produk Reject, Mini Shearing, Root Cause Analysis, Fault Tree Analysis, Pengendalian Kualitas.
| Item Type: | Thesis (Diploma) |
|---|---|
| Subjects: | T Technology > TA Engineering (General). Civil engineering (General) |
| Divisions: | Faculty of Engineering, Science and Mathematics > School of Engineering Sciences |
| Depositing User: | Pustakawan UBP Karawang |
| Date Deposited: | 21 Jan 2026 06:49 |
| Last Modified: | 21 Jan 2026 06:49 |
| URI: | http://repository.ubpkarawang.ac.id/id/eprint/5701 |
