Analisis Perbaikan Downtime Akibat Masalah Kualitas Pada Dies di Line Stamping 500 Ton Menggunakan Pendekatan Preventive Maintenance

Downtime yang disebabkan oleh kerusakan dies menjadi salah satu penyebab utama terganggunya proses produksi di industri manufaktur stamping. Masalah ini berdampak langsung pada kualitas part yang dihasilkan dan efisiensi produksi secara keseluruhan. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis penyebab utama downtime akibat kualitas dies pada line stamping 500 ton di PT Global Dimensi Metalindo serta merancang sistem preventive maintenance yang dapat mengurangi kerusakan dan meningkatkan kualitas produksi. Adapun rumusan masalah dalam penelitian ini meliputi identifikasi jenis cacat produk, penentuan akar penyebab kerusakan dengan metode Root Cause Analysis (RCA), dan penyusunan jadwal preventive maintenance. Metode penelitian menggunakan RCA melalui fishbone diagram dan analisis 5 Why untuk mengidentifikasi akar masalah, serta membandingkan data kualitas part dan downtime sebelum dan sesudah implementasi preventive maintenance. Hasil penelitian menunjukkan adanya penurunan jumlah cacat produk dari 238 menjadi 169 kasus serta penurunan downtime sebesar 36%. Selain itu, kualitas part meningkat ditunjukkan dengan naiknya persentase part OK dari 97,18% menjadi 98,74%. Dengan demikian, penerapan preventive maintenance berbasis RCA terbukti efektif dalam meningkatkan keandalan peralatan, mengurangi downtime, dan mendukung peningkatan produktivitas di industri manufaktur.

Kata Kunci: Downtime, Dies, Stamping, Preventive Maintenance, Root Cause Analysis