Diyanto, Feri (2022) Perbaikan Manajemen Gudang dengan Pendekatan Lean Warehousing Untuk Meminimasi Pemborosan (Studi Kasus Pada Industri Kimia Bekasi). Diploma thesis, UBP Karawang.
![1. JUDUL_220099_17416226201141_Feri Diyanto.pdf [thumbnail of 1. JUDUL_220099_17416226201141_Feri Diyanto.pdf]](http://repository.ubpkarawang.ac.id/style/images/fileicons/text.png)
1. JUDUL_220099_17416226201141_Feri Diyanto.pdf
Download (446kB)
![2. ABSTRAK_220099_17416226201141_Feri Diyanto.pdf [thumbnail of 2. ABSTRAK_220099_17416226201141_Feri Diyanto.pdf]](http://repository.ubpkarawang.ac.id/style/images/fileicons/text.png)
2. ABSTRAK_220099_17416226201141_Feri Diyanto.pdf
Download (415kB)
![3. DAFTAR ISI_220099_17416226201141_Feri Diyanto.pdf [thumbnail of 3. DAFTAR ISI_220099_17416226201141_Feri Diyanto.pdf]](http://repository.ubpkarawang.ac.id/style/images/fileicons/text.png)
3. DAFTAR ISI_220099_17416226201141_Feri Diyanto.pdf
Download (404kB)
![4. BAB I_220099_17416226201141_Feri Diyanto.pdf [thumbnail of 4. BAB I_220099_17416226201141_Feri Diyanto.pdf]](http://repository.ubpkarawang.ac.id/style/images/fileicons/text.png)
4. BAB I_220099_17416226201141_Feri Diyanto.pdf
Download (429kB)
![5. BAB II_220099_17416226201141_Feri Diyanto.pdf [thumbnail of 5. BAB II_220099_17416226201141_Feri Diyanto.pdf]](http://repository.ubpkarawang.ac.id/style/images/fileicons/text.png)
5. BAB II_220099_17416226201141_Feri Diyanto.pdf
Restricted to Registered users only
Download (563kB)
![6. BAB III_220099_17416226201141_Feri Diyanto.pdf [thumbnail of 6. BAB III_220099_17416226201141_Feri Diyanto.pdf]](http://repository.ubpkarawang.ac.id/style/images/fileicons/text.png)
6. BAB III_220099_17416226201141_Feri Diyanto.pdf
Download (447kB)
![7. BAB IV_220099_17416226201141_Feri Diyanto.pdf [thumbnail of 7. BAB IV_220099_17416226201141_Feri Diyanto.pdf]](http://repository.ubpkarawang.ac.id/style/images/fileicons/text.png)
7. BAB IV_220099_17416226201141_Feri Diyanto.pdf
Restricted to Registered users only
Download (736kB)
![8. BAB V_220099_17416226201141_Feri Diyanto.pdf [thumbnail of 8. BAB V_220099_17416226201141_Feri Diyanto.pdf]](http://repository.ubpkarawang.ac.id/style/images/fileicons/text.png)
8. BAB V_220099_17416226201141_Feri Diyanto.pdf
Download (407kB)
![9. DAFTAR PUSTAKA_220099_17416226201141_Feri Diyanto.pdf [thumbnail of 9. DAFTAR PUSTAKA_220099_17416226201141_Feri Diyanto.pdf]](http://repository.ubpkarawang.ac.id/style/images/fileicons/text.png)
9. DAFTAR PUSTAKA_220099_17416226201141_Feri Diyanto.pdf
Download (413kB)
![10. LAMPIRAN_220099_17416226201141_Feri Diyanto.pdf [thumbnail of 10. LAMPIRAN_220099_17416226201141_Feri Diyanto.pdf]](http://repository.ubpkarawang.ac.id/style/images/fileicons/text.png)
10. LAMPIRAN_220099_17416226201141_Feri Diyanto.pdf
Restricted to Registered users only
Download (687kB)
Abstract
Waste merupakan pemborosan yang mungkin terjadi dalam aktivitas perusahaan sehingga tidak memberikan nilai tambah, tetapi justru menambah beban konsumsi sumber daya. Dalam aktivitas gudang sering mengalami kendala seperti penanganan barang yang memakan banyak waktu yang disebabkan oleh pemborosan yang terdapat pada setiap proses kerja. Penerapan lean warehousing dilakukan untuk meminimasi waste yang ada pada gudang. Penelitian dilakukan pada gudang PT. Industri Kimia Bekasi yang merupakan perusahaan pembuatan melamin. Tujuan dari penelitian ini adalah mengetahui waste yang terdapat pada gudang dan menentukan rekomendasi perbaikan. Value stream mapping digunakan untuk memetakan secara visual dan menganalisis waste yang terjadi pada aliran proses produksi di gudang. Pada PT. Industri Kimia Bekasi terdapat 2 gudang yaitu gudang bahan baku dan gudang barang jadi. Waste yang terdapat pada gudang bahan baku yaitu waste of waiting dan waste of over processing, sedangkan pada gudang barang jadi waste of over processing dan waste of transportation. Selanjutnya diidentifikasi penyebab masalahnya menggunakan fishbone diagram. Minimasi pemborosan aktivitas kerja pada gudang bahan baku dilakukan perbaikan dengan menambah operator forklift dan melaksanakan manajemen FIFO dengan baik. Pada gudang barang jadi usulan perbaikan yang dilakukan adalah pembuatan label penanda produk dan pembuatan kanopi serta pemindahan lokasi penyimpanan produk. Hasil dari rekomendasi perbaikan pada kedua gudang adalah terjadi pengurangan waktu proses operasi, pada gudang bahan baku terjadi pengurangan waktu yang sebelumnya 182,11 menit menjadi 143,11 menit, total pengurangan waktunya yaitu 39 menit/13,92% dan pada gudang barang jadi terjadi pengurangan waktu yang sebelumnya 218,94 menit menjadi 191,52 menit, total pengurangan waktunya yaitu 27,42 menit/10,5%.
Kata Kunci : Waste, Lean Warehousing, Value Stream Mapping, Fishbone Diagram
Item Type: | Thesis (Diploma) |
---|---|
Subjects: | T Technology > TA Engineering (General). Civil engineering (General) |
Divisions: | Faculty of Engineering, Science and Mathematics > School of Engineering Sciences |
Depositing User: | Repository UBP Karawang |
Date Deposited: | 15 Jan 2025 03:53 |
Last Modified: | 15 Jan 2025 03:53 |
URI: | http://repository.ubpkarawang.ac.id/id/eprint/2700 |