Implementasi Total Productive Maintenance Dengan Metode Overall Equipment Effectiveness Pada Mesin Flexo Printer Slotter (Studi Kasus di PT. Toyo BP Indonesia)

Dalam mempertahankan dan meningkatkan produktivitas produksi adanya perawatan mesin dan fasilitas produksi menjadi suatu langkah awal untuk menciptakan kegiatan produksi yang terus menerus sehingga dapat meminimasi kemungkinan breakdown mesin dan perbaikannya. Berkaitan dengan hal tersebut PT. Toyo BP Indonesia sebagai perusahaan yang bergerak dalam bidang packaging menghadapi masalah dalam efektivitas mesin cetak flexo yang memiliki nilai downtime yang sangat besar. Penelitian dilakukan dengan menganalisis keandalan efektivitas mesin dengan menggunakan OEE sebagai alat ukur efektivitas dan Six Big Losses sebagai alat bantu dalam mengidentifikasi kerugian yang menyebabkan nilai efektivitas yang rendah.
Setelah diketahui faktor kerugian terbesar adalah setup and adjustment losses dengan jumlah persentase kerugian sebesar 78,35% menggunakan konsep SMED (Single Minute Exchange of Dies) untuk meminimalkan downtime mesin, nilai efektivitas dengan metode alat ukur OEE menghasilkan nilai OEE sebelum improvement 20,79% menjadi 58,69% setelah dilakukan improvement. Waktu breakdown mesin pun berkurang 38,79% dari rata-rata nilai persentase sebelum improvement dengan setelah dilakukannya improvement.
Kata kunci: total productive maintenance, overall equipment effectiveness, six big losses, single minutes exchange of dies.