Ahsanunadia, Dimas Cheli (2025) Analisis Penerapan Lean Manufacturing Untuk Meminilisasi Waste Di PT DKM. Diploma thesis, UBP Karawang.
1 File Judul_250117_21416226201109_Dimas Cheli Ahsanunadia.pdf
Download (544kB)
2 File Abstrak_250117_21416226201109_Dimas Cheli Ahsanunadia.pdf
Download (39kB)
3 File Daftar Isi_250117_21416226201109_Dimas Cheli Ahsanunadia.pdf
Download (239kB)
4 BAB I_250117_21416226201109_Dimas Cheli Ahsanunadia.pdf
Download (176kB)
5 BAB II_250117_21416226201109_Dimas Cheli Ahsanunadia.pdf
Restricted to Registered users only
Download (621kB)
6 BAB III_250117_21416226201109_Dimas Cheli Ahsanunadia.pdf
Download (89kB)
7 BAB IV_250117_21416226201109_Dimas Cheli Ahsanunadia.pdf
Restricted to Registered users only
Download (786kB)
8 BAB V_250117_21416226201109_Dimas Cheli Ahsanunadia.pdf
Download (39kB)
9 Daftar Pustaka_250117_21416226201109_Dimas Cheli Ahsanunadia.pdf
Download (248kB)
10 Lampiran_250117_21416226201109_Dimas Cheli Ahsanunadia.pdf
Restricted to Registered users only
Download (1MB)
11 Artikel_250117_21416226201109_Dimas Cheli Ahsanunadia.pdf
Restricted to Registered users only
Download (691kB)
Abstract
PT Dhaka Karya Mandiri (DKM) merupakan perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur yang memproduksi pallet berbahan baku kayu. Berdasarkan hasil observasi dalam studi lapangan yang telah dilakukan, ditemukan beberapa permasalahan waste pada proses produksi seperti adanya waktu menunggu untuk proses perakitan akibat pemotongan belum selesai dan juga waktu menunggu pada proses finishing akibat proses perakitan belum selesai, dan jika diperhatikan terdapat tata letak yang tidak teratur dengan baik sehingga pekerja perlu menempuh jarak yang jauh. Oleh sebab itu, tujuan dari penelitian ini yaitu membantu perusahaan mengidentifikasi dan cara meminimalisasi waste tersebut. Pendekatan lean manufacturing dengan metode Value Stream Mapping (VSM) dapat memetakan aliran produksi dan aliran informasi terhadap suatu produk pada tingkat produksi total, sehingga dirasa paling optimal untuk memecahkan masalah yang ada. Langkah awal menyusun Current State Map (CSM), kemudian mengidentifikasi aktivitas yang value-added dan non-value-added, serta menganalisis penyebab pemborosan. Setelah itu, melakukan perancangan Future State Map sebagai representasi proses produksi yang lebih efisien. Hasil dari penelitian ini adalah teridentifikasi waste tertinggi berasal dari waste processing dengan total waktu 1719,3 detik, selanjutnya waste waiting 369,4 detik, dan terakhir waste transportation 135,7 detik, kemudian aktivitas tersebut diminimalkan sehingga terjadi peningkatan Process Cycle Eficiency dari 0.2455% menjadi 0.2467%.
Kata Kunci: Pemborosan, Lean Manufacturing, Value Stream Mapping
| Item Type: | Thesis (Diploma) |
|---|---|
| Subjects: | T Technology > TA Engineering (General). Civil engineering (General) |
| Divisions: | Faculty of Engineering, Science and Mathematics > School of Engineering Sciences |
| Depositing User: | Pustakawan UBP Karawang |
| Date Deposited: | 30 Mar 2026 07:57 |
| Last Modified: | 30 Mar 2026 07:57 |
| URI: | http://repository.ubpkarawang.ac.id/id/eprint/6141 |
