Pengendalian Risiko PadaLine Passive Assembly Untuk Meningkatkan Kinerja Karyawan Perusahaan Manufaktur Di Karawang

Industri manufaktur modern menghadapi tantangan risiko operasional yang dapat memengaruhi keselamatan kerja, kualitas produk, dan produktivitas. Bagian Passive Assembly di perusahaan manufaktur karawang menunjukkan adanya ketidaksesuaian target dan realisasi produksi, tingginya produk cacat (NG), serta potensi kecelakaan kerja. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi, memetakan, dan memitigasi risiko yang muncul dalam proses produksi dengan fokus pada aspek K3, kualitas, PPIC, dan produktivitas. Metode yang digunakan adalah Interpretive Structural Modeling (ISM) untuk menganalisis hubungan hierarkis antar risiko, serta House of Risk (HOR) untuk menentukan prioritas agen risiko dan strategi mitigasi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa risiko utama terletak pada mesin trouble dan kecelakaan kerja sebagai faktor penggerak (driver). Agen risiko dominan dengan nilai ARP tertinggi adalah cacat produk (A4) sebesar 1.512. Strategi mitigasi prioritas adalah sistem double check, akar masalah defect, serta re-training operator. Penelitian menyimpulkan bahwa pengendalian risiko harus dimulai dari aspek fundamental yaitu mesin dan keselamatan kerja, karena pengendalian yang efektif pada level dasar mampu menurunkan risiko turunan, sehingga kualitas, keselamatan, dan produktivitas dapat tercapai secara konsisten.

Kata Kunci: Mitigasi Risiko, House of Risk, Interpretive Structural Modeling, Passive Assembly, Proses Produksi.